防腐保溫無縫管的耐腐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。防腐保溫無縫管常用的合金元素除鉻外，還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途。下面就為大家介紹一下防腐保溫無縫管的制造工藝。

1、熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥交叉軋制、連續軋制或擠壓→拔管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→液壓試驗（或探傷）→標記→入庫

2、軋制防腐保溫無縫管的原材料是圓管坯。圓管坯由切割機切割成1米左右長的坯料，然后通過傳送帶送入爐內加熱。鋼坯被送入爐內并在大約1200攝氏度的溫度下加熱。燃料是氫氣或乙炔。爐內的溫度控制是一個關鍵問題。防腐保溫無縫管出爐后，通過壓力沖孔機進行穿孔。一般比較常見的穿孔機是圓錐滾子穿孔機。該型穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑大，可穿多種鋼種。

3、穿孔后的防腐保溫無縫管坯經交叉軋制、連續軋制或三輥擠壓。擠壓后，取下試管并校準。定徑機利用錐形鉆頭高速旋轉進入鋼坯沖孔形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭外徑的長度決定。防腐保溫無縫管定徑后進入冷卻塔，噴水冷卻。鋼管冷卻后進行矯直。矯直后的鋼管由輸送帶送至金屬探傷儀（或液壓試驗）進行內部探傷。如果鋼管內部有裂紋、氣泡等，就會被檢測出來。鋼管經過質量檢驗后，需要嚴格的人工挑選。防腐保溫無縫管質量檢驗后，用油漆涂上編號、規格、生產批號等，由起重機吊入倉庫。